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风还没停，车间的灯却已经全亮了。
刘好仃站在新生产线旁，手里握着一块刚切下来的玻璃板，眉头皱得能夹苍蝇。他凑近一看，边缘明显不对称，误差超过了0.5毫米——这在调光玻璃生产里，几乎是“死刑判决”。
“这都第几块了？”他低声问一旁的小李。
小李苦着脸：“今天第八块，比昨天还多两块。”
刘好仃叹了口气，把玻璃放回质检台，抬头扫了一圈整个车间。机器轰鸣声中，新来的工人们动作生疏，偶尔还能听见工具掉地的声音。老员工倒是熟练，但面对新人带出的新问题，也有些手忙脚乱。
“走，咱们去B区看看。”他说着，朝第三条产线走去。
一路上，刘好仃一边走一边记笔记。他发现几个常见的错误：切割角度偏移、操作流程跳步、甚至还有人把冷却液忘加了。这些问题单独出现还好说，集中爆发就不是简单的培训能解决的了。
到了B区，他一眼就看见那台贴着模糊标签的设备。温度补偿没校准，难怪刚才那块玻璃变形得这么离谱。
“这个谁负责？”他问旁边的技术员。
“我……”技术员挠了挠头，“我以为系统自动校准了。”
刘好仃点点头，没说话，只是掏出手机拍了张照片，又在笔记本上画了个简图。他知道，这不是一个人的问题，是整个培训机制出了毛病。
午休铃响了，刘好仃召集所有人到车间门口集合。
“大家先别急着吃饭，耽误十分钟。”他站在台阶上，声音不大，但足够让每个人听见。
有人小声嘀咕：“又要开会？”
“听我说两句。”刘好仃笑了笑，“你们都知道，现在我们接的单子，全是冲着调光玻璃来的。客户要的是精准、稳定、高质量。可咱们现在，连基本切割误差都控制不住。”
人群里一片沉默。
“我知道你们都很努力，但努力不等于效率。”他顿了顿，“这样吧，我来演示一遍标准流程，你们看着，有问题随时问我。”
说完，他走到一台机器前，从取料、设定参数到切割完成，每个步骤都做得慢而清晰。最后他举起那块玻璃，对着灯光展示：“看到没有？边缘平整，无毛刺，误差不超过0.3毫米。”
“这才是我们要的标准。”
人群开始骚动起来，有几个人忍不住鼓掌。
“行了，回去吃饭吧。”刘好仃拍拍手，“下午我还会再来，有问题尽管找我。”
饭后，他继续巡查。路过质检室时，李姐叫住了他。
“刘哥，你来看看这个。”她指着监控画面，“这是A班早上的录像，你看他们操作的时候，有没有发现什么问题？”
画面里，一个年轻工人正在处理一块玻璃，动作利索，但到了关键冷却环节，却直接跳过了。
“怎么搞的？”刘好仃皱眉。
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