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“大家分头行动。”他安排道，“一组负责手动清理堵塞区域，二组检查传感器是否正常工作。”
工人们迅速行动起来，有的拿工具清理原料，有的蹲在地上检查线路。
“奇怪。”小赵一边检查一边嘟囔，“传感器好像被什么东西卡住了。”
刘好仃闻言，也蹲下来查看，果然发现一块异物卡在感应口附近。
“这是什么？”他拿起那块东西一看，是一块细小的金属片。
“可能是运输过程中掉进去的。”小赵猜测。
刘好仃把金属片递给他：“回头要排查所有输送带入口，确保这类情况不再发生。”
随后，他重新设定输送参数，调低了速度，并让小张在一旁监督运行状态。
“这次慢慢来，别急。”他对操作员们说，“我们要的是稳定，不是速度。”
几分钟后，系统重新启动，原料顺利进入了熔炉，玻璃成型压制流程也逐步展开。
王师傅看着机械臂精准地夹起一块刚成型的玻璃，忍不住感叹：“以前我们都是靠手感，现在全靠机器，太神奇了。”
刘好仃笑了笑：“科技改变生活嘛。”
当成品玻璃出炉后，最后一道工序是通过智能化质检系统进行检测。
“来，咱们看看这第一批产品怎么样。”刘好仃带着质检员老周走到终端屏幕前。
屏幕上显示着各项数据，大部分都合格，唯独有一块玻璃被标记为瑕疵品。
“这块怎么不合格？”老周疑惑地指着屏幕，“我看它表面挺光滑的，尺寸也标准。”
刘好仃仔细检查了一下实物，点头道：“确实看不出问题。可能是系统误判了。”
“那怎么办？”质检员小林问。
“暂停程序，手动复检。”刘好仃说，“我们不能光看机器判断，还得结合人工经验。”
他们将这块玻璃放到检测台上，用传统方法再次测量，确认无误后，重新录入系统。
“看来识别阈值可能设得太严格了。”刘好仃思索片刻，“得调整一下，让它更贴近我们的实际标准。”
他打开设置界面，调整了几个参数，然后重启质检程序。
