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低温组进行到第七十二次撕裂时，低温舱突然发出“嘀嘀”警报，屏幕跳出“过热保护”提示。
老周立刻切断运行程序，舱门自动锁死，内部风扇停止转动。
“坏了？”小吴凑过来。
“没坏，撑不住。”老周拍了下控制面板，“连续运行快五小时，散热跟不上。”
刘好仃闻声走来，看了眼温度曲线。“先停三十分钟，把中断前的数据记清楚，标注‘非正常工况’。”他掏出手机拨通机修班值班电话，“借个大功率风扇，接外循环降温。”
挂了电话，他走回样品台，拿起那片磨损的二维码护角，用放大镜细看斜面。
“功率是不是高了？”他问小王。
“调的是标准值，但可能材料批次有点差异。”小王回答。
“那就降5%。”刘好仃把样品放回托盘，“重打三片，这一轮先用旧片收尾，新片下一轮上。记住，验证不是为了证明我们多厉害，是看它在哪一刻开始不行。”
清晨六点四十三分，第一轮全场景测试完成。
小吴把三份汇总表钉在白板右侧，标题统一为“首轮验证数据（初稿）”。刘好仃站在前面，一支红笔在手，逐项核对。
荧光丝：72小时复合工况下，最大位移0.3mm，达标。
二维码：强光识别失败率6.7%，接近达标线，但边缘磨损问题首次正式记录。
低温组：一百次撕裂中成功九十二次，成功率92.3%，未达95%阈值。其中两次失败发生在震动后立即测试，与此前推测一致。
维修角里安静下来。
小李先开口：“荧光丝稳了，能不能算过？”
老周摇头：“低温没到线，不能拆开看。”
小王翻着记录表：“二维码也差一点，但问题是耐久性，不是识别本身。”
