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指尖那点不平，像一粒沙卡在齿轮里，转得不响，却让人坐立难安。
刘好仃回到办公区，没坐下，先从口袋里掏出保温袋，把刚从深冷柜取出的样件编号放好，又把手机架在支架上，打开昨天录的第三十七次装配视频。画面里护角卡住的瞬间被放大了，他用笔圈了一下回弹槽的位置，顺手把声波图谱贴在旁边的白板上。
“数据都齐了？”他问刚进门的小吴。
“齐了。”小吴把打印好的力值曲线递过去，“三组测试员，五十次操作，每十次的插入力、闭合力、回弹时间都记了。老陈那边也把拉伸和耐磨的初值算出来了。”
刘好仃点头，打开电脑，调出“异常数据池”的电子表单。表格还空着，只在第一行写着“Y1248-TP1-A01：回弹延迟初现”。他把视频、声波、力值三组文件拖进同一个文件夹，重命名为“Y1248-TPX-A03”，又在表格里补上备注：“深冷72小时后，第37次操作出现回弹延迟0.28秒，峰值下降18%。”
“叫老陈和测试组长，十分钟后会议室。”他说。
会议室的投影刚亮起来，老陈已经把四组深冷样件的测试结果贴在了墙上。拉伸合格，耐磨达标，冲击测试全过。只有回弹项的曲线图被标成了黄色，像一盏没完全亮的灯。
“我们拉了十一组数据。”刘好仃站在投影前，“常温下回弹稳定在0.1秒内，深冷连续作业到第七轮开始，延迟出现，最大到0.3秒。不是误差，是趋势。”
测试组长翻着记录本：“可标准里写的是‘回弹时间≤0.5秒’，现在才0.3，没超限。”
“标准是死的，人是活的。”刘好仃调出工人日均装配300次的模拟表，“每次多0.3秒，一天就是90秒。手冷、手套厚、动作变形，这90秒会变成120秒，再变成失误、返工、漏装。咱们不是做样品，是让人在冷库里少哆嗦一秒。”
老陈盯着波形图看了会儿：“而且，延迟不是线性的。前六次几乎没变，第七次开始往上跳。就像……机器预热前的冷机状态。”
“对。”刘好仃接话，“人也是机器，只是会累。咱们测的不是护角，是它在人累的时候还能不能听话。”
会议室安静了几秒。
小吴忽然开口：“那……算不算问题？”
“算。”老陈先点头，“虽然单项没超标，但叠加疲劳和低温，风险在放大。这不是‘能不能用’，是‘能不能一直用’。”
刘好仃拿起笔，在白板上画了个四格评分表：拉伸、耐磨、冲击、回弹。每人给每项打分，满分五分。
拉伸：4.8、4.7、4.6
耐磨：4.5、4.6、4.7
冲击：4.9、4.8、4.7
回弹：3.2、3.3、3.1
平均分出来，前三项都过了4.6，回弹项停在3.2。
“三项优秀，一项及格。”刘好仃写下结论，“不是全好，也不是全坏。是‘基本达标，但有硬伤’。”
没人反驳。
“所以结论是？”测试组长问。
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