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负责齿轮加工的小王遇到了困难。
“郑哥，这个齿轮加工不出来。“小王满头大汗，“齿面总是有波纹，达不到精度要求。“
郑昊走过去查看。齿轮确实有问题，齿面不够光滑，精度也偏低。
“机床有问题吗？“王师傅检查着设备。
“机床没问题，是工艺参数不对。“郑昊很快找到了原因，“滚齿时的切削参数需要调整，而且刀具的安装角度也有偏差。“
“怎么调？“
郑昊拿出纸笔，迅速计算起来。前世在航天工程中，他处理过无数类似的精密加工问题，这些对他来说都是基础技能。
“进给量改为0.8毫米每转，切削速度提高到25米每分钟，刀具角度向左偏转2度。“
按照郑昊的参数重新加工，齿轮的质量明显改善。
“神了！“小王佩服得五体投地，“郑哥，您这是怎么算出来的？“
“经验加理论。“郑昊淡淡地说，“以后你们也能学会的。“
中午吃饭的时候，食堂里讨论的都是上午的生产情况。
“照这个速度，我们一天能加工多少套零部件？“刘洋问道。
“按照现在的效率，大概能完成5台拖拉机的零部件加工。“孙师傅估算着。
“5台？“郑昊摇摇头，“太慢了。我们必须想办法提高效率。“
“怎么提高？设备就这些，人手也有限。“
郑昊在脑海中快速分析着整个生产流程。以他的经验，现在的生产效率确实有很大提升空间。
“第一，优化工艺流程。现在很多工序是串行的，可以改为并行。第二，提高设备利用率。现在设备开工率只有60%，可以通过合理排班提高到80%。第三，建立流水线作业模式，减少搬运和等待时间。“
“流水线？“这个概念大家都没听过。
“就是把整个生产过程分解为若干个工序，每个工序专门负责一个环节，上一道工序完成后立即传递给下一道工序。“郑昊详细解释着，这是他从福特汽车生产线得到的启发。
“这样能提高多少效率？“陈建华很感兴趣。
“如果做得好，效率能提高50%以上。“
“50%？“大家都震惊了。
“对，而且质量更稳定，成本更低。“郑昊很自信，“这是未来制造业的发展方向。“
下午，郑昊开始指导大家改进生产流程。
他把整个拖拉机的生产过程分解为12个主要工序：原材料准备、粗加工、精加工、热处理、表面处理、零部件检验、部件装配、整机装配、调试、检测、包装、入库。
每个工序都安排专人负责，前后工序之间建立明确的交接标准。
“这样安排有什么好处？“王建设问道。
“专业化分工，每个人都能熟练掌握自己的工序，提高操作水平。流水化作业，减少等待和搬运时间。标准化交接，保证质量一致性。“
实施改进后，下午的生产效率明显提升。原来需要一天才能完成的工作，现在下午就基本完成了。
“真的有效！“刘洋兴奋地汇报，“下午完成的零部件数量比上午多了30%。“
“这还只是开始。“郑昊说道，“等大家都熟练了，效率还能进一步提升。“
