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赵四走到淬火槽边，看了看搅拌机的叶片：“淬火油的搅拌速率和流向是否稳定均匀？我看这叶片有磨损，可能导致槽内油流紊乱，冷却强度不一致。”
“搅拌机…是老设备了，确实有时好时坏…”刘科长的声音有点发虚了。
赵四又拿起一套新模具的图纸看了看：“模具结构上，这些厚薄悬殊的区域过渡是否做了优化？尖角、薄壁处容易产生应力集中，淬火时更是危险区域。原苏联设计未必完全合理。”
一连串的问题，个个切中要害，直指可能被忽略的关键细节。
刘科长和周围洛拖技术员的脸色渐渐变了。从一开始的怀疑、观望，变成了惊讶、思索，最后成了信服和专注。
理解这些问题并不难，难的是怎么发现问题、解决问题。
赵四没有直接给出答案，而是通过提问，引导他们自己发现工艺执行和设备管理上的疏漏。这种基于事实和细节的分析，远比空泛的理论说教更有说服力。
“赵组长…您看，这些问题…”刘科长的态度彻底转变了，语气里带上了真正的尊重和请教意味。
“问题可能不止一个，是多种因素叠加的结果。”赵四综合着刚刚签到获得的案例集知识和现场观察，思路清晰。
“我们需要系统梳理，逐个排查。”
”首先，规范并记录每一套模具的吊挂方式和入油姿态，确保一致性。”
“其次，检修搅拌装置，确保淬火介质流动均匀稳定。”
“第三，严格按上限控制预热时间，适当降低升温速率。”
“第四，对模具结构进行有限分析，对应力集中区域考虑增加工艺孔或调整过渡圆角…”
他提出了一整套排查和优化方案，既有立即可以执行的措施，也有需要进一步分析验证的长期改进方向。
“太好了！就按赵组长说的办！”刘科长激动地一拍大腿。
脸上的笑容终于变得真诚而热切，“快！记录！立刻安排人检修搅拌机！重新规范吊装操作规程！加热组重新核定工艺！”
洛拖的技术员们立刻忙碌起来，看向赵四的眼神充满了敬佩。
王永革凑到赵四耳边，低声道：“四哥，牛逼！把这老小子给镇住了！”
陈继业也推了推眼镜，眼中闪着光，默默在本子上飞快记录着。
赵四微微摇头，低声道：“问题还没解决，只是找到了方向。接下来才是硬仗。”
要解决问题，在于如何将这些改进措施落到实处，并在下一次实际热处理中验证效果。
但至少，第一步，他赢得了对方的信任，为后续的工作打开了局面。
赵四提出的那一整套排查和优化方案，像是一剂强心针，让原本有些绝望的洛拖热处理车间重新活了过来。
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