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这次的目标，是加工出用于五轴实验平台的核心部件——一个结构紧凑的A/C轴双摆头万向节和配套的高精度圆光栅。
（本章未完，请点击下一页继续阅读）第134章第二个“孩子”(第2/2页)
母机再次展现出它作为“母机”的威力。
在赵四的亲自操作下，刀尖沿着复杂的轨迹运动，在特种合金钢的毛坯上，一点点雕刻出要求极高的轴承安装孔系和传动结构。
对母机自身精度和动态性能的考验，达到了一个新的高度。
与此同时，另一组人则在赵四的指导下，开始搭建那个简易的五轴实验平台。
底座是利用现有的一台旧机床床身改造的，显得有些笨重和不协调。
但这无关紧要，它只是一个承载机构。
数周后，双摆头部件加工完成。
那个精密得如同艺术品的万向节被小心翼翼地安装到实验平台上，与同样由母机加工出的高精度回转工作台连接起来。
一个粗糙却完整的五轴联动实验装置雏形，就这么出现在了车间角落。
“通电，试运行！”赵四下令。
控制柜里，比之前更复杂的继电器和接触器阵列发出密集的“咔哒”声。
电机带动着各个轴开始缓慢空转。
双摆头在指令下做出各种角度的摆动和旋转，动作虽然还有些生涩，仿佛下一秒就会自己左右互搏一样。
但确实实现了基本的五轴联动功能。
“下一步，精度测量与机械调整。”赵四没有丝毫放松。
他指挥团队，利用千分表、水平仪等高精度机械量具，开始对平台的空间定位精度进行极其繁琐的逐点测量。
结果十分有十二分的不理想。
各个位置点的误差远远超出了预期。
测量员报出的数据，被记录在厚厚的纸质表格上。
“大家不要泄气，至少能动了不是。问题暴露出来了，这是好事。”
赵四看着数据表格，反而露出了笑容，“现在，我们要做的就是像老中医号脉一样，从这些数据里找到误差的规律。”
“然后，通过手工刮研导轨、调整镶条、甚至定制微调垫片，来进行机械补偿。”
他召集了经验最丰富的老师傅和钳工，组成调整小组。
他们根据测量数据，判断误差来源，然后一微米一微米地通过手工技艺去修正机械结构。
这是一个依赖经验和手感的过程，缓慢而艰苦。
经过无数次微调，再次进行测量。
效果开始显现，空间定位精度有了初步改善，虽然距离实用还有巨大差距，但那条高高在上的误差曲线，被这群匠人的双手硬生生拉低了一点点。
“有戏！赵组长，咱们这土办法管用！”老师傅抹了把汗，兴奋地说。
赵四点点头，看着那台在反复调整中不断进步的实验平台。
它还很笨拙，但通过最基础的机械原理和人的智慧，它已经迈出了从无到有的最关键一步。
“继续测试，收集更多数据，优化模型。”
赵四下达了新的指令，“下一步，我们的目标是~”
“要尝试加工第一个真正的测试件——一个简单的螺旋槽。”
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