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“那就抓紧。”他说完，拿起相机拍了几张照片，又在本子上记下“熔炉温度稳定性”。
第二站是成型区。这里噪音大，机器轰鸣不断。刘好仃走近一条产线，发现工人正对着一块刚成型的玻璃反复敲击边缘。
“怎么了？”他问。
“这块玻璃有点歪，得修整一下。”工人擦了把汗，“其实只要模具对得准，根本不用这么费劲。”
刘好仃蹲下来看了看模具的位置，确实有点偏移。他让技术人员测量了一下，果然存在毫米级的偏差。
“这个问题可以解决。”他对随行人员说，“回头安排检修组调整模具定位系统。”
第三站是冷却区。这里的环境相对舒适，但问题却不少。
“冷却水温变化大，有时候早上还好好的，中午就开始飘。”一位女员工抱怨道，“成品经常出现轻微波纹。”
刘好仃点点头，在本子上写下“冷却系统稳定性”。
走访结束后，刘好仃回到办公室，看着满满几页笔记，心中已有大致方向。
他叫来助理：“把这些内容整理成报告，明天开个小会，让大家一起讨论优先顺序。”
助理应声而去，刘好仃则打开电脑，翻出之前做激励方案时用过的Excel模板。
“这次我们也来个评分机制。”他在表格里输入几个维度：影响程度、改进难度、成本投入、见效周期……
他打算用这个模型给每个问题打分，然后排个序，集中资源先解决最重要的问题。
几天后的小会上，刘好仃展示了初步分析结果。
“根据我们的调研，目前最迫切的问题集中在三个方面：熔炉温度控制、模具定位精度、冷却系统稳定性。”他指着投影上的图表，“这三个问题加起来，占了质量问题的七成以上。”
有人点头，也有人提出异议。
“我觉得退火炉才是关键。”一位老工艺师说，“温度漂移会影响晶体结构，直接关系到成品强度。”
“你说得没错。”刘好仃回应，“但我们得分层来看。退火炉的问题确实重要，但短期内改善空间有限，得先稳住其他环节。”
经过一番讨论，大家最终达成一致：优先处理模具定位和冷却系统的问题，同时对熔炉进行定期校准。
会议结束前，刘好仃补充了一句：“技术创新不是一蹴而就的事，它需要我们每个人的参与和坚持。别怕麻烦，也别怕失败，关键是，我们要迈出第一步。”
说完，他合上笔记本，目光坚定。
窗外，阳光依旧明媚，树叶在风中轻轻摇晃。
他知道，挑战才刚刚开始，但他已经准备好迎接它。
